炻质砖：0.5％＜E＜10％ 瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光 3、坯体特征： 陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。敲之声音粗哑。 炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。 瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。敲之声音清脆。 4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高 5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好 6、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右
公司通过窑炉自动控制系统，对产品烧制进行严格的控制，保证产品质量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。 烧成带
瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出 现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带
印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。
A、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花的价格较高些。 B、操作：平板印花操作方面简单，但部分产品经常出现粘网现象。
胶辊印花操作自动化程度高，对胶辊仪器操作要求比较高。 C、效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，较案变化多样，平板印花图案单一，没有变化。 7、其他装饰手法 施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。 8、上砖底粉 什么是砖底粉呢？
以上我们了解了地砖的生产工艺，它对于一系列有釉砖产品，例如外墙砖、内墙砖都基本大同小异；异处 表现为有的产品要一次烧成，有的要两次烧成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。
有釉砖在生产完成后，也可对其进行抛光处理，如我公司新推出的波光砖，而无釉砖大部分要进行抛光处 理，现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的介绍。
陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶
瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长 石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过 长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。 3、 干燥
压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生 坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干 燥。
陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面 积，满足生坯对干燥速度的要求 。
4、视需求喷水(浆) 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是： （1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。 （2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。 5、施釉 施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。 （1） 喷釉
瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成 A、目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前 移动，入窑进行烧制。
通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加 剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确 定是否合格。
泥浆性能的要求： 1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。 2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源 消耗低 。 3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能 的稳定。 4、泥浆滴浆，看坯体颜色。
在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行 直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶和窑底设置有 热风抽出口；在低温冷却段用轴流风机对制品进 行冷却。
地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。 其性能的检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。 11、其他类型瓷砖生产工艺流程
配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据 泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负 责按配方单配料。
铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车 将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重 量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
2、化工色料检验 化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者 入库待用。
试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉 班班长根据试制员下达的原始配方单填写配 料单，准备配料。 注：釉料配方的确定原则与坯料大致相同。
坯体由于内部存在大量的晶体及气孔，透光性差。 釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉，光泽也有高光、亚光之分。釉主要 液相。
1、化工、色料进厂 根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、 色料。
我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
陈陈腐腐：：将将泥泥浆浆放放入入浆浆池池 一一段段时时间间，，使使其其混混合合均均 匀匀，，达达到到生生产产标标准准。。
通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热 风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的 作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。
淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网 格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均 匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。
喷釉比重一般控制在 1.45 左右。 淋釉比重一般控制在 1.75 左右。 B、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。
10、粉料检测 粉料性能的检测项ห้องสมุดไป่ตู้： （1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在 6%-7%。 （2）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控 制 40 目上的粉料颗粒度，对 40 目上粉料颗粒度合格率进行考核。
11、过筛入仓陈腐 通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐 24 小时后使用。 （1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。 （2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。
从精抛机出来的产品经过磨边、倒角，使砖坯的尺寸准确均一，并避免砖角锋利的损伤或对人造成伤害。 5、 上防污剂
2、A、验收 原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。
B、均化 均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近
3、下配料单 配方确定的原则 （1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求； （2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； （3）了解各种原料对产品性质的影响； （4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进 行球磨，一般球磨 6-8 小时，具体时间根据据 釉料细度来确定。
粗抛机：将砖面磨削平滑。 中抛机：光滑程度有点像哑光砖；有的为了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机：砖坯经过精抛机表面光滑如镜，光泽度可以达到 60-70℃左右。 4、 磨边、倒角
目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008 年世界瓷砖产量 84.95 亿㎡，比 07 年增长 3.5% 左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61.4%，欧洲为 21.6%，美洲为 13.5%， 消费的比例大致为亚洲为 58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为 15.7%。我国生产量大概 34 亿㎡，占世界生产份 额达 40%左右，西班牙生产量在 5 亿㎡左右，意大利生产量在 5 亿左右。
坯料与釉料的相同点 （1）力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等特征。 （2）化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。 （3）电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数，大多数情况下可当作绝缘体。 （4）热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受较大范围内的热急变。
（1）力学性能：坯比釉强度大。 （2）化学稳定性：坯比釉耐腐蚀性强。 （3）热性能：坯的膨胀系数一般比釉略大。 （4）光学性能：
坯与釉的定义 坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定的方法成型（如 干压、塑性、 注浆），在一定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制度）制成具有一定形状的制品。 釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按 比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。
可分为几大步骤： （一）坯料的制备 （二）釉料的制备 （三）生产线工艺流程
以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后， 仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。
根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同 时使用，减少粉料波动对生产的影响。 2、 压制