印象中粉尘飞扬的“土灰”工厂变成了明亮整洁的数字化车间；曾因十几年前缺少规划，将水管交错埋入地下出现渗漏，导致厂区地下水管“水表飞转”，如今数字化链接端到端，实现了全厂区水、电、气的实时精准监控；当年需要人手搬动重达几十公斤瓷砖（板）、苦于招不到“重体力”搬运工，现在工厂内AGV机器人行走自如高效搬运，一条年产值3亿元的自动化瓷砖生产线小时开动……

　　世界陶瓷看中国，中国陶瓷看佛山。在全球建筑陶瓷生产基地佛山，蒙娜丽莎集团股份有限公司（以下简称“蒙娜丽莎”）没有被传统产业的瓶颈束缚，而是拥抱数字化、智能化浪潮，对标“灯塔工厂”苦练数智“组合拳”提质增效，在去年成为佛山“一级数字化智能化示范工厂”，并获得扶持奖励资金2000万元。

　　在数字化浪潮中，传统制造业如何在“新与旧”“高与低”中走出高质量发展新路？“走数字化的发展道路对传统制造企业已是必选项。关键就是要靠‘一把手’工程。否则很可能白白花掉几千万元依然要承受失败之痛。”蒙娜丽莎集团董事、董秘张旗康深有感触地总结，制造业企业数字化、智能化转型，需要不断迭代，使企业从“制造”型向“制造+服务”型转变，完成更有效率的产品和设备全过程、全生命周期管理，这条路只有逗号，没有句号。

　　陶瓷是泥与火的艺术。在全世界，中国是当之无愧的陶瓷制造中心和瓷砖生产大国，年产量和出口量均居世界首位，建筑陶瓷产量更占全球产量的一半。仅在粤港澳大湾区，就有蒙娜丽莎、马可波罗、新明珠、东鹏等建筑陶瓷世界知名企业。

　　数据显示，全国规模以上陶瓷制品制造行业企业数量2000余家，陶瓷制品制造行业整体从业人数60万人。然而，陶瓷产业作为传统制造业，很长时间无法摆脱“落后”的标签，似乎也与数字化难以迅速结合。

　　在全球最大的建筑陶瓷生产基地——佛山，排名行业前列的蒙娜丽莎为何笃定地认为：“数字化智能化转型对于企业不是选择题，而是必答题。”

　　对此，张旗康列举了许多案例，1996年，公司为了更有效地梳理财务管理体系，用两年引进了金蝶管理软件，之后，逐步建设起信息化系统，在打通各个环节时还解决了企业能耗浪费的问题。“原来跟同行对比，我们的工业用水量是同行的两倍，但查来查去查不到原因。链接各个环节的数据后发现，原来埋了十多年的地下管道出现了穿孔，难怪经常看到地下会冒水，大家也不知道哪里冒出来的，以为是地下泉水。类似的情况还出现在用电等能耗浪费方面，随着信息化系统的推进，都被一一解决。”张旗康坦言，在最早的信息化过程中，蒙娜丽莎已尝到了“甜头”。

　　最初的信息化自动化建设为蒙娜丽莎的数字化智能化打下了基础。但是数字化的步伐并没有止步。张旗康介绍，对标先进水平、跨界学习标杆企业，是蒙娜丽莎向数字化加速迈进的又一动力源。

　　“当时我们还有可观的毛利，可看到不论是富士康、华为还是美的、联塑，或是南海本土的华兴玻璃，在数字化升级后，营业收入大大增加，毛利率攀升，成本下降，人均产出越来越高。”张旗康告诉记者，“当时人均产出不含税大概80万元，放到整个行业算是非常高，但与其他行业的优质企业相比是天差地别，与国外同行对标，也存在很大差距。”

　　工业时代和数字时代，最大的不同在于，前者以产品为中心，后者以顾客为中心。对企业来说，数字化转型要解决的核心问题就是如何去满足海量的、碎片化的、实时的、多场景的顾客需求，因此制造业企业数字化智能化转型，将使企业从“制造”型向“制造+服务”型转变，把满足顾客需求作为企业价值创新和业绩增长的动力。

　　经过一番认真的调研和思考，蒙娜丽莎内部最终达成了共识，如果不走数字化之路，未来将面临被淘汰的危机。

　　2019年，蒙娜丽莎选择在广西基地建设了以自主研发为主的数字化智能化1.0版本，工厂用人数量大幅减少，取得了显著的成效。

　　“但1.0版本仍有难以靠自己完全解决的问题。所以佛山总部要改造时，如何建设2.0版本的数智化工厂就成了考验决策者的一道考题。”回忆当时在选择合作数字化合作伙伴时，张旗康透露，最开始有一位国际知名的专家从欧洲飞来蒙娜丽莎几次，报价一条生产线万元。“那条生产线总共投资包括研发费用才一个亿。投资都没有收回来。”张旗康无奈地说，公司只能放弃这个方案。“又用了大概8个月寻找合作方，当时遭到了大部分研发自动化设备企业的拒绝。但功夫不负有心人，终于有一家位于佛山的兰科智能工程有限公司接单。做了半年的试验，花了大约2000万元，终于做成了。”张旗康告诉记者，现在这家自动化设备企业通过蒙娜丽莎这个标杆，早已开枝散叶，迈入了数字化、智能化发展的快车道。

　　日新月异的新兴技术为制造业转型升级提供了很好的机遇，但是企业上了数字化后，也面临很多问题。“不仅是要建设一条智能化生产线，更要实现产品和设备的全生命周期管理。经过大量调研和对比，蒙娜丽莎选择美云智数来帮企业推动这一工程。去年，蒙娜丽莎拿到佛山市‘一级数字化智能化示范工厂’后，美云智数接单都接到手软。”说到这里，张旗康高声笑了起来。

　　在特高板数字化示范车间，记者看到，这里集结了超大规格岩板喷墨机等全球尖端陶瓷岩板智能制造设备，还有七层干燥窑、智能储坯系统、移动搬运机器人的AGV叉车等节能高效智能设备，实现全过程智能制造和绿色生产。

　　在车间二楼，张旗康指着显示屏上的数据说：“过去，排产周期需要7天，现在只需要1天。每天订单自动汇总，根据建模情况自动运算后分配至各基地具体的生产线。”

　　“上了数字化后，招工难的问题也随着生产环境的大幅改善而好转。在行业平均员工年龄是43岁的环境中，蒙娜丽莎员工平均年龄降到了38岁。”

　　“同时，公司的进销存实现了端到端全面打通，销售团队、经销商都能够通手机端或者电脑，实时监控下的单什么时候排产，什么时候入库。对于消费者还能追溯每一块瓷砖的生产来源。”张旗康告诉记者，持续在生产、销售、财务和物流管理等各个环节上相继布局的一个个数字化项目被串联起来了，“1+12”的数字化生态圈的效应开始显现。

　　总结蒙娜丽莎数字化转型成功的关键一招，张旗康认为：“数字化转型成功必须是靠‘一把手’。”

　　“我是蒙娜丽莎高管团队的一员，在公司至今工作了32年，是工龄最长的一个。我负责过公司的大型环保技术改造，上市项目推进等工作。”即使负责过这么多大项目，张旗康仍态度坚决地认为，对于蒙娜丽莎来说，数字化智能化项目只有上升到总裁负责制，才能最终实现成功。

　　原因何在？张旗康说：“蒙娜丽莎上数字化智能化项目最大的困惑是找不到国内外同行的参照。项目负责人的压力和挑战也可想而知。当整个团队决定启动资金拿出一个亿来实现的时候，‘一把手工程’则是必由之路。只有总裁挂帅，在预算开销包括阶段性的花钱方面可能就不会束手束脚，坦白讲，推进数字化智能化的过程就是一个烧钱的过程，它不会立竿见影反映到经营的具体数字上，而是一个需要持续投入的过程。”

　　张旗康进一步解释，“具体来说，在这个项目里，每一个板块都有具体的负责人，比如营销线、智能制造、财务、物流等，每一个专业板块的副组长负责该板块的项目推进与实施。但是，只有总裁挂帅，最后拍板把钱用在刀刃上，才能达到效果，也只有总裁挂帅，才能实现各业务板块的衔接，拉通之间的壁垒。2021年我们用了将近5000万元，今年可能要花7000万元。这几年也获得了国家相应的奖励，项目取得了初步成功。”

　　张旗康认为：“对于大多数制造业企业来说，如果数字化是由副手去干，很可能就是花了几千万元买教训。”

　　如今，在供应链管理之外，在生产流程内，蒙娜丽莎的数字化转型已覆盖了研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条。在企业内部管理中，蒙娜丽莎的数字化还应用到了组织架构、人力资源、财务管理等方方面面。

　　“数字化作为一个重要的抓手，助力制造企业降本减费提质增效是我们的亲身体验，数字化不仅帮助企业将过去制定的机制、规则、制度、流程、标准理顺，还是一种软实力的跨越式提升。”展望未来，张旗康认为，数字化的道路上，只有逗号，没有句号。

　　拼经济，向高质量发展，广东正通过不断推进数字化、智能化改造走向制造业尖端。

　　记者观察，虽然去年蒙娜丽莎出现亏损，但面对压力，蒙娜丽莎2022年的业绩报告显示，在2023年，佛山、清远、藤县、高安生产基地将以提质降耗、降本增效为工作重点。西樵生产基地特种高性能陶瓷大板生产线将进一步发挥绿色化、数字化、智能化示范效应。

　　“要平稳度过艰难时刻，还是要刀刃向内进行变革，要耐下心来苦练内功。”张旗康说，“只有将企业的降本增效做到极致，不断提高生产效率和产品质量的稳定性，才能在订单增加时有所作为。蒙娜丽莎对未来的发展是有信心的，而真正要把数字化智能化推到一个高度，我们希望对标‘灯塔工厂’。”张旗康介绍，“同在佛山的美的全球基地排产可以做到1小时完成，我们还有很大的提升空间。生产偏差率要去评定‘灯塔工厂’，也还要降下来。就是说，要通过数字化，使原料、配方、成型、干燥、表面装饰、窑炉烧成和后期加工的稳定性都能够提到更高的高度。”

　　陶瓷等传统制造业如何加速数字化转型步伐？浙江大学国际联合商学院数字经济与金融创新研究中心联席主任盘和林在接受采访时强调，陶瓷产业其实是需要了解用户偏好和偏向于设计的领域，产业的数字化除提高生产效率、降本增效外，还要和互联网时代的文化产业结合，将互联网流行文化融入进来。

　　针对不同规模企业的转型能力差异，盘和林称大型企业有能力自己实现数字化转型，比如通过大型企业IT部门扩充的方式来实现；中小微企业存在规模小、盈利能力弱、数据意识薄弱、数据化基础差等问题，建议通过平台企业合作，通过平台、服务商、企业三方合作的方式来推动数字化转型。

　　“（工业互联网）平台可以通过聚拢多方的方式，制定中小企业转型、工业互联网建设的普惠性方案，主导低门槛，低成本，让中小企业能够消化数字化转型的成本。”盘和林说。

　　同时，瞄准更高的目标，蒙娜丽莎也展开带动制造业企业加速数字化升级的行动。目前，进入蒙娜丽莎集团产业集群的上下游企业已有20多个，“希望他们可以享受蒙娜丽莎过去多年积累下来的数字化成果”，张旗康这样说。

　　广东省陶瓷协会相关专家表示，目前大多制造企业的数字化主要局限于从各制造工序或者设备、采购、销售、排产等采集数据并传送相关数据至各个部门和显示屏，个别环节用数字孪生技术实现了过程视觉重现，并对这些环节反馈信息和进行一定的指导。但如何充分利用所获得的海量数字，运用大数据技术来分析这些数字背后的深层逻辑，然后通过数学模型准确预测或者指导各工序、部门在下一步和未来应当采取的行动，实现高质量高效率高性价比、低碳绿色智能制造还有大量工作需要做。

　　今年5月，广东陶瓷协会会长陈环作为服务团专家随中国工程院钱锋院士带领的“科创中国”制造业数字化转型产业科技服务团到新明珠集团、箭牌家居等佛山企业开展调研活动。

　　陈环告诉记者，为加快推进陶瓷行业智能制造、数字转型。协会牵头组织编制《陶瓷行业智能工厂通用要求》团体标准，旨在贯彻落实工信部《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》，建立一套行业智能制造通用标准体系，指导企业智能工厂建设，加快推进陶瓷行业的自动化改造和智能制造数字转型，提升行业信息化、数字化和智能化水平，达到降低成本、减少能耗、提质增效的生产目标，促进陶瓷行业高质量发展。