瓷砖是火与土的艺术，瓷砖以原材料的形式入厂，以颜色尺寸几近一致的优等品出厂，中间经历的过程，用“历炼”一词形容一点都不为过。今天，小编就来为大家揭秘如何设计生产出品质一流的瓷砖。

　　黏土决定了瓷砖的基础寿命，大部分黏土为两种或两种以上的黏土矿物组成，而且由于形成过程中残留有风化未完成的母岩颗粒，和一些非黏土矿物及有机杂质，杂质含量将会极大的影响瓷砖的质量，目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域。瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验：

　　第一步，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等;

　　第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

　　瓷砖的生产需要经过包括球磨、除铁、陈腐、干燥、压制、施釉、烧制等30多道工序，要保证出厂的每一块瓷砖在质量、颜色、尺寸、平整度上尽量相同，不仅需要技术的创新，也需要经验的积累。

　　以烧制为例，瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大。我们通常在市面上看到的砖坯中有黑心，就是瓷砖烧制时间短，没有烧透的原因。陶瓷烧制讲究连续性，停电或者停气一秒钟，窑内的烧瓷都可能成为残次品，一秒停炉损失会超过10万。这些严谨的数据由熟练的技术人员控制，输送到生产线上的每一个环节紧密连接、互相配合。从而才能生产出优异的产品。

　　从消费者的角度来看，瓷砖作为家居装修的主材，瓷砖的纹理影响着空间的质感，更影响着生活的品质。而从生产的角度来说，瓷砖产品的革新升级，需要上游新技术、新工艺的创新驱动。随着时代的进步，陶瓷行业也进入喷墨时代。

　　使用3D喷墨技术完成瓷砖表面花纹，让瓷砖产品栩栩如生，使用铺贴起来散发出活跃的气息。瓷砖多面化的纹理，铺贴起来更加丰富瓷砖的质感效果，通过3D技术制造工艺特点，满足瓷砖应用在不同场景的物理性能特点和空间化需求。

　　而一石多面工艺，则可以让瓷砖的纹理质感效果变得更加多样化。同时，也为瓷砖的铺贴效果提供了多种使用可能，并且在一定程度也增加了空间的铺贴多元化和产品的品类，可以为设计师提供更多理念设计选择性。

　　在国家标准的基础上，制定一整套完善严格的供应链标准管理体系、流程和标准，工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。并与全球知名第三方检验、检测、认证、鉴定机构保持密切合作，持续对供应商、产品实施最高级别的质量管理。