2022年12月18日，全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖在广东省佛山市成功出炉，这标志着我国建筑陶瓷行业向碳中和目标迈出了历史性的一步。

　　据南都记者了解，建筑陶瓷工业零碳氨燃料烧制技术，是由佛山仙湖实验室、佛山欧神诺陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司于2021年12月27日联合成立的“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”设计研发而成，其瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，旨在为我国陶瓷工业实现“双碳”达标探索新的方向，并计划将“先进零碳燃烧技术”推广至铝型材、金属加工、玻璃、水泥、发电等高温制造行业。

　　新型纯氨和天然气混氨工业燃烧器及配套技术的攻关前后历时近一年，团队成功设计并开发出在德力泰的工业实验炉实现了稳定点火、掺氨和纯氨稳定燃烧，同时建立了一整套适用于氨燃料陶瓷窑炉的安全使用制度以及应急管理措施，包括使用操作规程、氨气存放、输送等关键环节。

　　在此基础上，研发团队成功地完成了对欧神诺陶瓷公司一条30米长的辊道窑炉的改造，将此窑炉以天然气为燃料改造成以纯氨和天然气混氨为燃料，并研发了适用于纯氨燃烧的液氨气化及供给精确控制系统，烟气残余氨在线监测系统，联合广东安清科技有限公司开发了高效液氨SCR脱销系统等成套技术及装备。

　　建筑陶瓷生产要经过1200℃高温烧制，一直以来，其生产主要使用天然气、煤和重油等化石燃料，因而产生大量的二氧化碳排放。在国家提出“双碳”达标的背景下，陶瓷产业面临巨大的二氧化碳减排压力，采用先进零碳燃料是最根本、最直接、最有效的减碳方式之一。

　　2022年12月18日，“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术”项目正式在佛山欧神诺陶瓷有限公司进行示范试产。经项目改造的中试窑炉使用100%氨气燃料经窑炉冷态点火升温，现场调控温度/气氛/压力等烧成制度后，正式进窑烧砖并成功下线全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖。

　　纯氨燃烧窑炉烟气由具有相关资质的第三方现场采样检测，烟气污染物（氮氧化物、二氧化硫及颗粒物等）均低于国家标准限值。下线），瓷坯断面无黑心、色差等现象，图案发色正常，吸水率0.01%，强度41.6MPa，均高于瓷质砖国家标准要求。

　　目前，广东陶瓷协会组织专家对“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术”项目进行了实地考察和评估。认为建筑陶瓷工业窑炉氨气燃烧技术安全可控，所开发的技术和装备填补了国内和国际的空白，为陶瓷工业乃至整个建材行业实现“碳达峰、碳中和”开辟了新能源技术路径，对推进建筑陶瓷行业实现“双碳”达标具有重大现实意义。

　　“短短一年时间，已经实现零碳烧制建筑瓷砖，这是陶瓷行业的颠覆性创新技术，也是产学研结合的标杆，期待该项技术尽快应用于其他高温行业，为我省乃至全国高温工业实现碳达峰目标和碳中和愿景开辟新能源技术路径。”佛山市科技局副局长陈振权表示。