• 一般而言，釉用原料比坯用原料昂贵 的多，且釉用原来之间的价格差距非 常大，虽然每中墙地砖的釉料占用量 约为整件产品重量的5—8%，但品种 花色不同，其成本和价格都会有较大 的差异 施釉工序施的釉是面釉。它由釉料车 间生产 施釉方法：离心式甩釉，压力式(水 刀)喷釉，钟罩式淋釉。目前法恩莎 瓷质饰釉砖采用的是后两种施釉方法 压力式喷釉能造成砖面凹凸不平之感。 钟罩式淋釉则能使砖面平整光滑。

　　• 三次烧成砖：在二次烧成基础上 ，再进行 彩烧 （如描金、银等化合物） • 缺点：耗能最高，成本也最高

　　• 先在模具内加一薄层混有带色泥料的粉料， 然后再加足本色粉料 • 优点：节省价值昂贵的带色粉料 。 • 缺点：非通体，且产量降低。

　　• 对于烧制好的砖其规格尺寸 是一般是大于标准尺寸的， 所以要通过磨边来使其达到 标准尺寸 • 磨边的过程会产生大小头， 锯齿边以及崩边崩角等缺陷 • 倒角的目的有二：一是磨边 后的砖边有时较锋利，通过 倒角来保证使用者安全；其 二是倒角可以是瓷砖更加的 美观，铺贴效果更好

　　• 窑炉长260M，分预热段，烧成 段和冷却段 • 烧成温度1200度，烧成时间为 70—80分钟 • 从产品的内质上看，以烧成时 间长为佳。目前许多小厂生产 的抛光砖和仿古砖外观上没什 么区别，但从产品的内在质量 看，则是大企业优于小企业， 主要原因是烧成温度的不同。 小厂一般采用高温快烧，烧成 时间一般为30分钟，而大企业 一般都在60分钟以上。由于烧 成时间较短，砖内部未烧透而 夹生，并且砖的均匀性差，其 质量就远逊于大企业的砖。

　　• 由压机出来的砖含水率较高， 如果直接施釉印花进窑炉烧制 则容易造成瓷砖干裂、变形等 缺陷，所以瓷砖须进干燥窑干 燥以达到合格的含水率。 • 为了施釉印花达到良好的效果， 对坯砖的温度是有一定能够定 要求。温度一般要求在65-70度， 且坯砖与坯砖之间的温度允许 是误差-3---5度，这是为了使每 块砖的釉和印花效果是一样的。

　　• 我们说我们法恩莎瓷砖由意大 利原创设计，其真正的设计就 在于印花的效果上 • 印花分为滚筒印花和平板印花 • 滚筒印花能使砖的每一片花纹 都不一样，而平板印花则使每 块砖的花纹一模一样 • 法恩莎瓷质饰釉砖印花有三种 印花工序：一是多道滚筒印； 二是多道平板印；三是多（单） 道滚筒印和多（单）道平板印 同时印花。

　　• 泥浆由泥浆泵经管道被送到 喷枪再喷入塔内，泥浆被雾 化成细小液滴。由煤气燃烧 而成热空气经热空气交换器 由上而下经入塔内。当液滴 遇到从上而下的热空气时被 蒸发成粉料，最后因自重沉 到筒底，制粉完成。

　　• 原料经传送带送到球磨机里并 加适当的水进行球磨工序。 • 球磨的目的是把原料磨细磨小， 之后制成细小的粉料通过压机 制成坯砖。 • 怎么球磨原料？ 球磨机里有大量的铝球石，铝 球石和原料在球磨机转动下反 方向运动并相互摩擦挤压，原 料在这种挤压摩擦力下被磨细 磨小。 • 球磨时间：12小时左右。球磨 时间越长原来颗粒越细

　　• 抛光的原理：利用高速旋转并 向下施压的磨具对砖表面产生 摩擦作用来完成对产品表面的 加工。抛光分刮平，粗磨和精 磨三工序 • 抛光过程会对产品产生如下缺 陷：划横，漏抛，光泽度不高 等 • 造成抛光砖防污性差的原因有 两个：一是因抛光后砖坯内的 封闭气孔暴露出来。二是抛光 过程导致砖坯的微裂纹增加。 细小的污物进入这些小气孔中 或裂纹中，造成污染。所以抛 光砖的防污性不如瓷质饰釉砖， 当然也不如瓷片

　　• 胚装饰 ： • A、将带颜色的色料以不同方式加入胚料中，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使胚体全部、局部或按一定图案着色，以 达到装饰效果 。 • B、将胚体制成凸起或凹下的立体浮雕、几 何图形以达到装饰效果

　　• • （1）印花：丝网印或胶印 • • （2）热喷涂：金、银等金属光泽的彩色薄膜 • • （3）彩色镀膜：镀膜技术→金属或金属矿化物、氮化物的离子或粒 子 • • 特点：表面光泽强，釉面耐磨、耐化学腐蚀 • • （4）颜色釉：将所需的色料加入釉中 • • （5）艺术釉：烧制过程中发生的物理化学变化，使内部结构重组。 • • 特点：晶花、金属细晶、珠光等效果 • • （6）干式釉：与胚体一起压制成陶瓷砖 • • 特点：立体感和仿天然石材的效果 • • （7）色胚：色料加入胚体 ，呈粒状或呈绞纹状效果 • • （8）压花、辊花：立体浮雕仿天然石材的效果 • • （9）浮雕：浮雕效果 • • （10）渗花：色剂渗入胚体 • • （11）气氛变色：氧化物产生不同的颜色 • • （12）磨光：抛光

　　• 分级一般有量变形、质量分选、 尺寸检测、分色 • 由于瓷砖生产是流水线生产， 分级员工必须八小时一直站在 线上分选产品，一不留神，就 将导致缺陷产品混入优等品中， 造成客户投诉，所以分级必须 非常的严格和谨慎。当然，有 些缺陷产品混入优等品中也是 可以理解的，国家标准规定5% 的漏检率是允许的，毕竟世界 不存在完美，我们的分选人员 有时候肯定会劳累的。

　　• 1.通过素烧，有机物被氧化，结晶水被逸出，碳酸盐和硫酸盐在施釉 前分解完成，有利于消除釉面桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷。 • 2.增加了坯体气孔，吸水率强，使低浓度挂釉成为可能，施釉速度快 且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。 • 3.提高坯体强度，不但可以提高施釉和装匣、装车速度，而且在坯体 的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。 • 4.坯体素烧后，可以发现半成品的很多质量缺陷，便于拣选剔除不合 格产品，提高成品合格率。 • 无论采用一次烧成或二次烧成，对产品质量都没有决定性的影响。因 为窑温高低与控制、添加剂特性、坯土种类与质量、釉料种类与质量、 厂家质量检测等等都会影响陶瓷卫浴产品的最终品质。

　　• 为适应当今家居装饰潮流，与法恩莎卫浴产品相配套，为消 费者提供整体空间解决方案，法恩莎瓷砖于2008年应运而生 • 法恩莎瓷砖将包括目前市场上所有的瓷砖品种，以瓷质饰釉 砖打造强势品牌 • 法恩莎瓷砖核心竞争优势：意大利设计师原创设计，纯正意 大利血统 • 法恩莎瓷砖初步完成全国生产基地布局：广东肇庆、韶关 ， 江西景德镇，山东德州都是法恩莎瓷砖的生产基地。 • 法恩莎瓷砖依靠法恩莎卫浴强有力的销售渠道，目前已经初 步完成全国销售渠道布局，开设了近200多家专买店和旗舰 店，目前每月平均有30多家店在全国各地开业。

　　①入料 ③陈腐除铁 ⑤压机压制砖 ⑦施釉印花 ⑨磨边倒角 ②球磨机球磨 ④喷雾塔制粉 ⑥干燥窑干燥 ⑧窑炉烧制 ⑩分级、包装入库

　　• 一次烧成法。就是将已经干燥的生坯掛釉 以后（也有不掛釉的），装入窑内，进行 一次烧成（也有叫本烧的），如我们法恩 莎的仿古砖系列大多都是经一次烧成的。

　　• 有低火素烧和高火素烧两种。前者即用低温将已经干燥的 生坯烧成，然后掛釉，再入窑用高温烧成。 还有一种素烧 是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易掛釉而不致于 损坏

　　• 从原料地进入公司的原料都要经生 产工艺车间检测，检测合格后才能 被用于生产。检测的主要内容是原 来的烧失率、吸水率、收缩率。某 些原来还得检测其含沙率。 添加的原料有基本泥料和化工料。 基本泥料：高龄土，石英沙，清远 灰泥等。一般而言，法恩莎各系列 瓷砖产品基本泥料的种类是大致相 同的，只是量多量少的问题。当然， 每个系列的产品也是有某些特殊的 泥料的。 化工料：如各种颜料。添加颜料的 目的是使坯砖产生不同的颜色。目 前法恩莎瓷砖的坯砖有白坯，灰坯， 黑坯，红坯四种坯体。

　　• 玻璃镜子：折射率高，反射效果好 。 （1）亮光釉：加入氧化铅和氧化钡 ，提 高折射率 • • （2）亚光釉：加入乳浊剂 ，降低折射率。 • • 优点：耐磨性好，遮盖坯体杂质。

　　• • 多管布料——一般由2条或以上软管输送 粉料到压机。 • 魔术布料——是多管布料的一种特殊布料 方式，专业说法为“点阵布料”，即布料 时按电脑设定程序进行跨度较大的布料方 式。

　　• 所使用的胚体原料颗粒研磨得非常的小，（一般 在150目以上），通过电脑随机布料制胚经过高 温高压煅烧，然后经过表面抛光而成。也称超微 粉。 • 聚晶微粉是在超微粉的基础上，在烧制的过程中 融入了一些晶体熔块烧制而成，是属于超微粉的 一种升级产品！这种系列的产品除了具备超微粉 玻化砖的特点（如耐磨性能好、抗折强度高、吸 水率低等）之外，在产品的外观上产品的立体效 果更加的突出，更加的接近于天然的石材！

　　• 球磨好的原料经过过筛除去大 颗粒后被输送到浆池里。浆池 里有搅拌机对浆料不间断的搅 拌。 • 陈腐搅拌的目的是使浆料的化 学性趋于稳定，防止泥浆沉淀。 • 浆料除了需要过筛除去大颗粒 外还需用除铁机对浆料除铁， 除铁的目的是除去浆料中的铁 元素，因为铁作为黑色金属在 经窑炉高温氧化后会变黑，有 些会在瓷砖的表面呈现导致产 品缺陷。

　　• 泥料经喷雾塔制粉后储存到料仓， 按工厂排产计划可随时放料生产。 粉料被送至压机压制成砖。 并非压机压力吨位越高压制出来的 砖就越好。大规格小吨位的压机会 造成瓷砖的致密性差，易分层等缺 陷；而小规格大吨位的压机压出来 的砖致密性太实，在烧成过程中气 体挥发不出来形成针孔现象，同时 还会导致变形等缺陷。 目前法恩莎四会生产基地有3280 吨位三台，4280吨位两台 压机压出来的砖实际尺寸比规格尺 寸要大，比如600规格的砖在压机 出压出的砖是620，这是因为瓷砖 在烧制过程中会收缩，这也就是为 什么原料入库时要检测其烧失率， 同时磨边时也要求要大于规格尺寸